왜 아사클린인가
원가 절감
재료낭비 감소, 불량품 절감, 가동시간 단축, 불량선별비용 삭감, 분해청소빈도 감소를 통해 원가 절감 효과를 실현할 수 있습니다.
S사의 실제 사례
색상 교환 중량 및 교환 시간이 크게 단축되어 색상 교환 비용 40% 절감
색상, 원료 교체 최적화
아사클린은 착색 성분과 잔류 원료를 빠르고 깨끗하게 제거해 연속 색상 및 원료 변경 시 생산 중단 없이 안정적 품질을 유지합니다.
또한 다양한 수지 간 전환 시 발생하는 혼합 및 오염을 최소화합니다. ABS → PC, PP → PET 전환 시에도 퍼징 후 품질 안정성이 높게 유지됩니다.
실제 사례
기존 공정
ABS (검정) ➔ HIPS (내추럴색)
아사클린 사용
ABS (검정) ➔ 아사클린 U ➔ HIPS (내추럴색)
아사클린 사용 시 원료 손실 3.8kg ➔ 0.8kg으로 약 80% 삭감
투명 수지 전환 시 흔히 발생하는 미세 잔류를 깔끔하게 제거합니다.
온도차가 큰 수지 교체 시에도 안정적으로 전환 가능합니다. 고온 → 저온 또는 반대로도 탄화 없이 세정됩니다.
예방 세정
정기적인 퍼징으로 장비 오염을 예방하고 돌발 고장을 방지합니다. 생산 전 미리 퍼징하면 초기 불량을 줄일 수 있습니다.
스크류를 분해하지 않고 세정할 수 있어, 유지보수 시간을 단축하고 생산성을 높여줍니다. 작업자 피로도도 감소합니다.
장시간 셧다운 시 퍼징 후 장비를 밀봉하면 재가동 시 탄화물 발생을 예방할 수 있습니다. 특히 주말·연휴 전 퍼징이 효과적입니다.
ASACLEAN™ 라인업
세정력 · 저잔류성 · 공정 효율을 극대화하는 고성능 Purging Compound
아사히카세이(Asahi Kasei)의 최신 기술이 적용된 ASACLEAN™ 시리즈는
성형 공정의 세정력 향상, 잔류 최소화, 불량률 감소, 생산성 향상을 동시에 실현합니다.
투명·고강도 소재부터 난세정 재질까지 대응하며, 기존 제품 대비 더욱 강화된 세정 성능을 제공합니다.
RE
투명 소재에도 적합한 고성능 저잔류 Purging Compound
투명·광학 소재 교체 시 필요한 저잔류성 + 우수한 세정력을 동시에 구현한 제품입니다.
주요강점
- 저잔류 성능 강화 : 기존 제품 대비 잔류 약 15% 감소
- 세정력 향상 : 짧은 시간 내 기존 수지 및 오염을 신속 제거
- 다양한 소재 대응 : PC, PS, PMMA 등 투명 소재 사용 고객에게 최적
- 정밀도 유지 : 색상/스폿 불량 감소로 고품질 양산 안정성 확보
추천고객
- 투명 제품·렌즈·광학 부품 생산업체
- 색상 전환이 잦고 품질 기준이 높은 고객
- 잔류에 민감한 고정밀 사출/압출 라인
RU
범용 세정의 새로운 기준 — 세정력과 저잔류성을 모두 향상한 업그레이드 타입
ASACLEAN의 스테디셀러 U타입을 최신 기술로 업그레이드한 고효율 범용 Purging Compound입니다.
주요강점
- 세정력 최대 15% 향상
- 잔류성 최대 20% 개선
- 범용성 높아 ABS, PS, PP 등 대부분의 소재에 효과적
- 올레핀 계열에서 특히 우수한 분해 방지 및 세정 효과
추천고객
- 일반 사출·압출 라인 전반
- 기존 U 제품의 교체/성능 향상을 원하는 고객
- 색상 교환 및 기본 세정 빈도가 높은 공장
RX
강력한 오염 제거 및 난세정 라인을 위한 하이엔드 Purging Compound
탄화물, 스크류 피막, 고착 오염 등 난세정 상황에 특화된 최고 성능 제품입니다.
주요강점
- 기존 newEX 대비 세정력·재료교환 성능 약 20% 향상
- 오염 제거 능력 대폭 강화
- 난연재·고점도·고온 수지 교체 시 뛰어난 효과
- 스크류/배럴의 금속 표면에 붙은 피막까지 제거 가능
추천고객
- 난연재·강화재·고온 소재를 사용하는 공장
- 고착 오염으로 인해 흑점·탄화가 자주 발생하는 라인
- 분해청소 빈도를 줄이고 싶은 고객
newEX
가장 강력한 세정력
- 업계 최고 수준 세정력
- 200~330℃의 넓은 온도 범위에서 다양한 수지 사용 가능
- 유리섬유 첨가로 최대 오염 제거 효과
- 적은 양으로도 비용 효율적
- 색상 및 수지 교체 등 다양한 작업에 적용 가능
- 안전성과 경제성이 결합된 최적의 제조 공정 가능
색상 교환- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
씰링- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정
SL
씰링으로 수지 산화 방지
- 고청소형 세정 후 린싱과 씰링에 최적
- 실린더 씰링으로 수지 필름 산화 방지
- 시동 시 불량률 감소
- 청소 후 잔류 세정제 걱정 제거
- 색상 교환
- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
- 씰링
- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정
UP
PP 금형 후 세정에 최적화
- PP 금형 후 잔류 오염 제거
- 색상 전환 시 수지 스크랩 발생 감소
- 핫러너의 오염 및 잔류 제거로 생산 효율 향상
- 색상 교환
- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
- 씰링
- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정
newUP
PP 전용 저잔류 세정
- PP 금형 전용 저잔류 세정
- PP에서 내추럴 및 타 수지로 전환 시 빠르고 매끄러운 작업 가능
- 저온(150~179℃)에서도 효과적인 세정
- 핫러너 및 다이에 남은 잔류 오염 제거
- PP 압출 시 T-다이 부착 상태에서도 원활한 컬러 전환
- 색상 교환
- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
- 씰링
- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정
UB
PE 전용 강력한 세정
- PE 금형 후 오염 제거로 다음 작업 오염 방지
- PE 전환 시 스크랩 발생 감소
- 핫러너 및 금형 오염 제거로 생산 효율 향상
- 색상 교환
- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
- 씰링
- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정
UF2
필름 및 시트 전용 저잔류 세정
- 필름과 시트의 피쉬아이 및 초반 오염 제거
- 재질 전환 후 오염 발생 억제
- PE T-다이 압출 시 최고의 전환 효율
- 스탠바이 시 실린더 씰링으로 수지 산화 및 오염 방지
- 색상 교환
- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
- 씰링
- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정
PT
투명 PC 성형 품질 향상
- 투명 PC 및 HiheatPC 금형에 최적
- PC 전환 시 잔류 수지 제거로 스크랩 절감
- 실린더 씰링으로 수지 산화 방지 및 시동 시 오염 감소
- 색상 교환
- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
- 씰링
- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정
newM
투명 PMMA 성형에 최적
- 투명 PMMA 성형 및 색상 전환에 최적
- PMMA 전환 시 잔류 수지 제거로 스크랩 절감
- 실린더 씰링으로 수지 산화 및 시동 시 오염 방지
- 색상 교환
- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
- 씰링
- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정
PX2
유리섬유가 함유되어 엔지니어링 플라스틱 강력 세정
- 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 몰딩 후 잔류 및 탄화물 제거
- 고온에서도 낮은 연기 발생과 안정적인 세정
- 다른 수지 전환 시 분해 없이 생산 가능
- 스크랩과 비용 절감, 친환경 생산 지원
- 색상 교환
- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
- 씰링
- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정
PF
슈퍼 엔지니어링 플라스틱 세정
- 280-420℃ 고온 수지 세정 시 스크류 분해 없이 작업 가능
- 핫러너의 오염 및 잔류 제거로 생산 효율 향상
- 연기 발생이 거의 없어 작업 환경 개선 가능
- 다음 수지 전환 시 오염 발생 억제
- 색상 교환
- 수지 교환
- 색상/카본 오염 제거
- 고온 공정
- 스크류 인출 세정
- 예방 세정
- 씰링
- 투명 및 저잔류 공정
- 핫러너 세정
- 저온 공정